Kako prilagoditi videz brizganih izdelkov?
Šal, znan tudi kot leteči rob, preliv, preliv itd., Se večinoma pojavi v ločevalnem položaju kalupa, kot so: ločevalna površina kalupa, drsni del drsnika, razpoka vložka, pore zgornje palice itd. Če razlitja ne odpravite pravočasno, se bo še razširilo, kar bo povzročilo delno sesedanje odtisnega kalupa, kar bo povzročilo trajno oviro. Razpoke vložkov in pokrov por ejektorske palice lahko prav tako povzročijo, da se izdelek zatakne na kalupu, kar vpliva na sprostitev kalupa.
Naravna barva šala je vrzel med plastičnim materialom, ki vstopa v spojni del kalupa, in presežkom, ki ostane na izdelku po ohlajanju. Rešitev problema roba je preprosta, to je obvladati, da ne pustimo taline v režo za prileganje kalupa. Plastična talina vstopi v režo za ujemanje plesni, na splošno obstajata dve situaciji: ena je, da je reža za ujemanje plesni prvotno velika in koloid zlahka vstopi vanjo; Druga situacija je, da je bila reža za ujemanje kalupa prvotno majhna, vendar je bila prisiljena vstopiti zaradi pritiska staljenega koloida.
Na prvi pogled se zdi, da je čip mogoče popolnoma rešiti s krepitvijo proizvodne natančnosti in trdnosti kalupa. Popolnoma je potrebno izboljšati proizvodno natančnost kalupa, zmanjšati ujemanje vrzeli kalupa in preprečiti vstop staljenega koloida. Toda trdnosti kalupa v mnogih primerih ni mogoče neskončno okrepiti, okrepiti na noben pritisk, koloid ne more vdreti vanj.
Pojav prebadanja je posledica plesni in procesnih razlogov. Preverite razloge za postopek, predvsem preverite, ali je vpenjalna sila zadostna, in preverite vzrok plesni le, ko je vpenjalna sila zadostna, rezilo se še vedno pojavlja.
Načini za preverjanje, ali je vpenjalna sila zadostna:
1) Postopoma povečajte tlak vbrizgavanja, s povečanjem tlaka vbrizgavanja se ustrezno poveča tudi pomol, rob pa je pomemben na ločevalni površini kalupa, kar kaže, da vpenjalna sila ni dovolj.
2) Postopoma povečujte vpenjalno silo stroja za brizganje; ko vpenjalna sila doseže določeno vrednost, se rezilo na ločevalni površini razprši ali ko se tlak vbrizgavanja poveča, se rezilo na ločevalni površini ne poveča več. Menimo, da je ta vrednost vpenjalne sile zadostna.
Kako preveriti, ali je natančnost izdelave kalupa posledica roba:
Z nižjo temperaturo materiala, nižjo hitrostjo polnjenja in nižjim tlakom vbrizgavanja je izdelek samo napolnjen (izdelek se rahlo skrči). V tem času je mogoče čutiti, da je zmožnost taline, da vdre v režo za ujemanje kalupa, zelo šibka, in če se rob pojavi v tem trenutku, je mogoče oceniti, da gre za težavo z natančnostjo proizvodnje kalupa in je treba rešiti s popravilom plesni. Razmisliti je mogoče o opustitvi uporabe tehnoloških metod za reševanje pojava rta. Treba je opozoriti, da zgornja "tri nizka" predpostavka ni manjša, visoka temperatura materiala, hitrejša hitrost polnjenja, višji tlak vbrizgavanja bodo povzročili povečanje tlaka dela votline kalupa, okrepili sposobnost taline, da štrli v vrzel za ujemanje plesni, razširitev kalupa in pojav roba, res je, da izdelek trenutno ni zadovoljen z lepilom.
Analiza vzroka za nastanek ogrinjala temelji na predpostavki, da je vpenjalna sila zadostna, in kadar vpenjalna sila ni pravočasna, je težko analizirati vzrok za nastanek ogrinjala. Spodnja anatomija temelji na pogoju, da je vpenjalna sila zadostna. Obstaja več situacij, v katerih pride do rezine poverilnic, do rezine pa lahko pride zaradi naslednjih razlogov:
Prva situacija: Kot je navedeno zgoraj, je v primeru nizke temperature, nizke hitrosti in nizkega tlaka, ko izdelek ni zadovoljen z lepilom, rob že nastal. Pomembni razlogi, ki se lahko pojavijo, so: natančnost izdelave kalupa ni dovolj in ujemanje vrzeli je preveliko;
Druga situacija: ko je izdelek ravno poln, imajo nekateri od njih znake krčenja in ne pride do roba; Ko se tlak vbrizgavanja poveča in se del izboljšanega izdelka skrči, se pojavi rob. Možni vzroki so:
1) Temperatura materiala je previsoka. Temperatura materiala je previsoka, viskoznost taline je nizka, obnašanje je dobro in večja kot je sposobnost taline, da vdre v režo za ujemanje kalupa, bo povzročila pojav roba.
2) Hitrost vbrizgavanja je prehitra in tlak vbrizgavanja je prevelik (kar ima za posledico prenasičenost). Prehitra hitrost, prevelik tlak vbrizgavanja, še posebej prevelik tlak vbrizgavanja, bodo okrepili sposobnost taline, da prodre skozi režo za ujemanje kalupa, kar povzroči nastanek rezila.
3) Obnašanje plastike je previsoko. Boljše kot se obnaša plastika, nižja je viskoznost taline in močnejša je sposobnost taline, da se vrta v ustrezno režo kalupa, in večja je verjetnost, da bo udarila. Ko je izdelava kalupa realizirana, sta globina izpušnega utora kalupa in ustrezna vrzel kalupa dokončani in je proizvedena druga plastika z dobrim obnašanjem, se bo pojavil rob.
4) Trdnost kalupa ni tako dobra. Ko načrtovana trdnost kalupa ni pravočasna, ko votlina kalupa naleti na pritisk plastične taline, se bo deformirala in razširila, koloid pa bo štrlel v režo kalupa in povzročil udarec.
5) Načrti izdelkov so različni. Položaj gume na delu izdelka je predebel in čezmerno stiskanje med brizganjem bo povzročilo delno krčenje. Da bi prilagodili problem delnega krčenja izdelka, je treba uporabiti višji tlak brizganja in daljši čas brizganja za polnjenje in vzdrževanje tlaka, zaradi česar trdnost kalupa ni tako dobra kot deformacija, in pride do roba.
6) Temperatura kalupa je previsoka. Visoka temperatura kalupa ne more le ohraniti plastike v dobrem stanju, izguba tlaka je majhna, ampak tudi zmanjša trdnost kalupa, kar bo povzročilo tudi pojav roba.
Druga situacija je, da problemov, ki se pojavljajo pri proizvodnji brizganja, ni mogoče rešiti z vsemi tehnološkimi sredstvi, kar je zelo težavno za tehnike brizganja. V tem primeru je zelo pomembno, da ga rešimo s spremembo kalupa. Rešitve so:
1) Del izdelka redukcije lepila. Ko se del izdelka, ki se krči, zmanjša, se lahko problem krčenja izdelka izboljša, tlak vbrizgavanja se zmanjša, deformacija kalupa bo majhna in rob se lahko zatre. To je kratkoročna in pogosto učinkovita metoda, ki se ne uporablja vedno.
2) Povečajte vstopno točko lepila. Povečanje točke vlivanja lahko zmanjša postopek brizganja, nizek tlak vbrizgavanja, tlak v votlini kalupa se bo zmanjšal in pojav prebadanja je mogoče učinkovito rešiti. Povečanje točke pogrezanja, zlasti na mestu krčenja izdelka, ima lahko takojšen učinek na tlak vbrizgavanja v votlini z majhnim padcem. Je tudi eno bolj pogosto uporabljenih sredstev.
3) Okrepite del kalupa. Občasno je mogoče deformacijo šablone okrepiti z dodajanjem sponke med premikajočo se šablono in ploščo nastavka.