Kakšna so načela izbire rezkarjev v CNC obdelovalnih centrih? Kako se spoprijeti s težavami prekomernega rezanja v CNC obdelovalnih centrih?
Rezkarji se uporabljajo za obdelavo ravnin, stopnic, utorov, oblikovanje površin in rezanje obdelovancev na CNC obdelovalnih centrih rezkalnih strojev, ki imajo velik vpliv na kvaliteto obdelovancev, kako torej izbrati ustrezen rezkar? Kakšna so načela?
Rezkalnik, ki se uporablja na CNC obdelovalnem centru, mora biti izdelan iz trdne karbidne trdine, splošni rezkalni stroj pa mora biti izdelan iz belega jekla. Trdota rezkarjev iz belega jekla in karbidnih rezkarjev je mehkejša. Rezkarji iz karbidne trdine imajo dobro toplotno trdoto in odpornost proti obrabi, vendar imajo slabo odpornost na udarce. Rezilo se bo zlomilo, če ga boste poljubno spustili. Cementni karbid je material, izdelan s prašno metalurgijo. Trdota lahko doseže približno 90HRA, toplotna lastnost pa lahko doseže približno 900-1000 stopinj.
1. Število zob rezkarja
Pri izbiri rezkarja upoštevajte njegovo število zob. Na primer, rezkalo z grobimi zobmi s premerom 100 mm potrebuje le 6 zob, medtem ko ima lahko rezkalo z drobnimi zobmi s premerom 100 mm 8 zob. Velikost razmika zob bo določila število zob, ki sočasno sodelujejo pri rezanju med rezkanjem, kar vpliva na stabilnost rezanja in zahteve glede hitrosti rezanja obdelovalnega stroja.
2. Čip piščali
Rezkarji z grobimi zobmi se večinoma uporabljajo za grobo obdelavo, ker imajo večje žepe za odrezke. Ob predpostavki, da žleb za odrezke ni dovolj velik, bo povzročil težave pri kotaljenju odrezkov ali povečal konflikt med odrezkom in telesom rezalnika ter obdelovancem. Pri isti hitrosti pomika je rezalna obremenitev na zob pri rezkalu z grobimi zobmi večja kot pri rezkalu z gostimi zobmi.
3. Globina reza
Pri končnem rezkanju je globina reza majhna, običajno 0,25-0,64 mm. Rezalna obremenitev vsakega zoba je majhna (približno 0,05-0,15 mm), zahtevana moč pa ni velika. Izberete lahko rezkalo z gostimi zobmi in izberete večjo hitrost podajanja.
4. Uporaba grobega rezkanja
Prevelike sile rezanja lahko povzročijo tresenje pri manj togih strojih med težkim grobim obdelavo. To tresenje lahko privede do krušenja karbidnih ploščic, kar posledično skrajša življenjsko dobo orodja. Izbira rezkarjev z grobimi zobmi lahko zmanjša porabo moči obdelovalnega stroja.
Rezkalnik, ki se uporablja v CNC obdelovalnem centru, je relativno drag. Cena čelnega rezkalnega telesa s premerom 100 mm lahko stane tri ali štiri tisoč juanov, zato ga je treba izbrati preudarno. Mnogi ljudje, ki so upravljali CNC obdelovalne centre, so naleteli na težave s prekomernim rezom, kako se torej spoprijeti s to situacijo?
Proces obdelave obdelovanca v CNC obdelovalnem centru ni več podoben tradicionalni obdelovalni opremi, ki zahteva stalno kontrolo obdelovalnega stroja za dokončanje, nadzor različnih funkcionalnih komponent obdelovalnega stroja za izvajanje zapletenih in natančnih premikov in nato dokončanje procesa obdelave z visoka natančnost in učinkovitost. Priprava programa obdelave obdelovanca je ključna za obdelavo obdelovanca obdelovalnega centra. Če pa je programiranje nerazumno ali so parametri nepravilno nastavljeni, bo to resno vplivalo na natančnost obdelave in učinkovitost obdelave obdelovanca, kot je prekomerno rezanje. Prekomerno rezanje je resna težava pri obdelavi obdelovanca, ki lahko pri hudih posledicah povzroči razrez obdelovanca. Iz neznanega razloga je osebje za obdelavo na prvi liniji sestavilo program obdelave, ki bo zagotovo povzročil prekomerno rezanje med CNC programiranjem. Sistem lahko med delovnim procesom vnaprej napove alarmni signal, s čimer se lahko izogne ​​nastanku nesreč zaradi prekomernega rezanja. Kako presoditi vzrok pojava prereza v CNC obdelovalnem centru?
1. Prerez med obločno obdelavo v obdelovalnem centru
Ko obdelovalni center izvaja obdelavo notranjega loka, če je izbrani polmer orodja rD prevelik, bo verjetno prišlo do prekomernega rezanja, ko bo presežen polmer R loka, ki je potreben za obdelavo. CNC obdelovalni programi so sestavljeni glede na dejansko generalizirano orbito obdelovanca, ne glede na orbito gibanja orodja med dejanskim procesom obdelave. Ker obstoj polmera orodja naredi dejansko pot orodja grobo in ne sovpada s programirano potjo, je treba za pravilen pregled površine obdelovanca nastaviti ukaz za kompenzacijo radija orodja med potjo orodja in programirano potjo . V nasprotnem primeru bo prerez obdelovanca neizogiben.
2. Presoja prereza med obdelavo v ravni črti
Pri obdelavi obdelovanca, sestavljenega iz ravnih linijskih segmentov v CNC obdelovalnem centru, če je polmer orodja prevelik, je zelo verjetno, da bo prišlo do prereza, nato pa bo obdelovanec odstranjen. Lahko ga ocenimo s pozitivnim ali negativnim skalarnim produktom programskega vektorja in njegovega ustreznega korekcijskega vektorja.